噴漆房有機廢氣處理方案分析

噴漆房中的有機廢氣處理在家裝行業、汽車行業、金屬製品行業等諸多行業均是需要考慮的，一般會根據風量大小，濃度的高低來選擇噴漆房有機廢氣處理方案，合適的治理方案不僅能節省很多錢，還能保證治理的穩定性於治理效率，下麵跟恒峰藍小編一起來了解下~

噴漆房根據噴塗的工藝和原料，排放的廢氣和粉塵屬於大風量、低濃度的漆霧粉塵顆粒和有機混合氣體，根據長期經驗、相關行業要求、資料參數及減少用戶投資本錢、運行維護用度，推薦噴漆房有機廢氣處理方案選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法淨化處理，預處理采用幹式過濾除塵。

因為噴漆廢氣中含有大量粉塵物，此時含有粉塵顆粒廢氣進入活性炭箱，會造成活性炭的吸附機能下降，甚至堵塞，將不能對有害氣體淨化，達不到環保排放要求，故在吸附淨化前設置預處理設備。

活性炭吸附飽和後用熱空氣脫附再生，使活性炭重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經催化淨化裝置內置的電加熱裝置加熱至250-350℃（加熱溫度由溫控檢測以控製），在催化劑作用下氧化反應，催化氧化過程淨化效率達97%以上，氧化後天生CO2和H20並開釋大量熱量，該熱量通過催化淨化裝置內的熱交換器，一部門再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部門做為活性炭脫附熱氣源使用。一般達到脫附-催化燃燒自平衡過程須全啟動電加熱器1.5小時左右。達到熱平衡後封閉電加熱裝置，這時脫附處理係統靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉，無須外加能源可使再生過程達到自平衡輪回，極大地減少能耗，並且無二次汙染的產生。

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮-催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設兩個或N個吸附床交替使用，一個催化燃燒室，有機廢氣經風機作用進入活性炭吸附層，吸附，當快達到飽和時休止吸附操縱，然後用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已被濃縮並送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒後的尾氣一部門排出大氣，大部門送往吸附床，用於活性炭的脫附再生。這樣可知足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生後的活性炭可用於下次吸附，在脫附時，淨化操縱可用另一個吸附床進行，既適合於連續操縱，也適合於簡斷操縱。

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