高回收效率,高VOC處理效率。
係統穩定耐用,同時維護、更換方便。
合理布局,占地麵積小,空間利用率高。
設備前期投資成本減低,性價比高。
冷凝工作環節配備各種溫度儀表和在線監測設備,保證了係統的穩定。
鋰電池的NMP主要使用和排放都處於正極製備工作環節當中,其製備細節主要有以下幾點:首先是塗布,這一環節的工作需要用到塗布機,使用設備將鎳鈷錳酸鋰、導電炭黑以及溶劑NMP等材料製作承德正極漿料均勻地塗抹在鋁箔兩側,並使用烘幹機的負壓抽風功能對鋁箔進行烘幹處理。在這一工序落實的過程中,一般隻會在塗布機設備的鋁箔進出口位置產生NMP揮發,烘幹機會將這些揮發的NMP收集到廢氣處理設備當中在高空排放。在整個工作過程中,隻會有少量的NMP廢棄由於烘幹工作進行不徹底,導致在車間當中隨意揮發。其次是烘烤,在塗布工作結束之後,技術人員就要將材料放置到真空幹燥設備當中,烘烤鋰電池正極片,為保障效果,需要將烘烤溫度設定在120℃±5℃之間,這也能夠就能去除電極位置上的NMP。後續隻需要將烘幹產生的氣體導入NMP回收設備即可實現回收。最後是冷壓製片環節,這一環節需要提前做好烘幹,即將烘幹之後的電極材料通過輸送帶導入到錕壓機碾壓,這一環節的工作主要是為了促使電極材料的平整程度與規定的要求相符。 谘詢方案
由於考慮到功能要求、建築荷載要求以及生產工藝要求,大部分產線是將塗布機設置在首層,且在塗布機附近靠外牆處設置一套廢液暫存罐及排出泵組,用於收集廠房正極回收係統回流的 NMP 廢液。
正極塗布排風經過熱交換器後,經過常溫冷卻水及低溫冷凍水兩級冷凝(不應取消冷卻水盤及冷卻水)做 NMP 回收。常溫冷卻水將采用開式冷卻塔散熱,冷凍水供回水溫度根據具體項目進行取值。VOC 吸附轉輪再生采用市政蒸汽加熱再生。回收係統對大部分的總排風量在降低 NMP 濃度後回收利用進入塗布機,其中剩餘排風量經轉輪吸收工藝處理後使 NMP 濃度降低到環保排放允許濃度以下後高空排放。轉輪處理能力根據具體項目進行取值。所有 NMP 冷凝液重力流入廢液儲罐內。每套雙層正極塗布設備配套熱回收及冷凝回收裝置,回風過濾器處理後回風進入塗布機;回收設備設置轉輪吸附裝置,轉輪吸附裝置采用市政蒸汽盤加熱再生,高溫再生風排入兩級冷凝裝置前端再處理和回收 NMP。轉輪處理後排風匯總入主管,引出室外高空排放。
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維護簡單
係統穩定耐用,同時維護、更換方便。
處理效率高
保持高效回收效率與後端VOC高效淨化效率。
占地麵積小
係統合理設計,占地麵積小,空間利用率高。
投資成本低
設備前期投資成本減低,性價比高。
適用工況:
鋰電池行業生產NMP回收與VOCs廢氣治理。
技術特點:
回收效率高、淨化效率高、占地麵積小、冷凝工作環節配備各種溫度儀表和在線監測設備,保證了係統的穩定。